在铸造过程中，如果红砂的粘度不够，可能会影响铸件的质量和成型效果。针对这一问题，可以采取以下几种措施来提高红砂的粘度：

### 一、添加辅助材料

1. **添加陶土**：如果是正宗南京出的铸造用红砂，一般粘结度是足够的。但如果确实存在粘结度差的问题，可以尝试添加1%至3%的陶土。在添加时，应逐渐尝试添加量，避免一次性加入过多，以免影响型砂的透气性。

2. **其他添加剂**：根据具体情况，还可以考虑添加适量的膨润土、粘结剂等辅助材料，以提高红砂的粘度和成型性能。

### 二、调整工艺参数

1. **控制水分**：红砂的粘度受水分影响较大。通过调整水分含量，可以在一定程度上提高红砂的粘度。但需注意，水分过多或过少都可能导致成型不良，因此需要严格控制水分的添加量。

2. **优化混砂工艺**：改进混砂设备和工艺，确保红砂与添加剂等原料充分混合均匀，有助于提高红砂的粘度和成型性能。

### 三、改进铸造工艺

1. **优化砂型结构**：通过改进砂型结构，如增加砂型紧实度、开设排气孔等，可以改善红砂在砂型中的分布和成型状态，从而提高铸件的质量。

2. **控制浇注条件**：优化浇注温度、浇注速度和浇注方式等条件，以减少金属液对砂型的冲击和渗透，有助于降低因红砂粘度不足而引起的粘砂问题。

### 四、使用涂料

在砂型或型芯表面涂刷有效的涂料，可以填充砂粒间的空隙，提高砂型的表面硬度和耐磨性，从而减少金属液对砂型的渗透和侵蚀。此外，涂料还可以提高砂型的透气性，有利于金属液的顺利排出和铸件的成型。

综上所述，针对铸造过程中红砂粘度不够的问题，可以通过添加辅助材料、调整工艺参数、改进铸造工艺和使用涂料等多种措施来加以解决。具体方法应根据实际情况进行选择和优化。