铸造用红砂的品质和性能对其应用效果具有深远的影响，主要体现在以下几个方面：

### 一、物理和化学性质的影响

1. **纯度与洁净度**：红砂的纯度和洁净度是评价其品质的重要指标。高纯度和洁净度的红砂能够减少铸造过程中的杂质，提高铸件的质量。例如，铸铁用砂要求SiO₂含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO₂含量在97%以上。这保证了红砂在高温下具有良好的化学稳定性，不易与金属液发生反应。

2. **耐火度和热稳定性**：红砂需要具备高的耐火度和热稳定性，以承受铸造过程中高温金属液的冲击和侵蚀。这些性能确保了红砂在高温环境下不会软化、变形或产生有害气体，从而保证了铸件的尺寸精度和表面质量。

3. **透气性**：良好的透气性对于铸造过程中的气体排出至关重要。红砂的透气性能直接影响铸件内部的气体孔洞和缩松等缺陷的产生。透气性好的红砂能够减少铸件内部的气孔和缩松，提高铸件的致密度和力学性能。

### 二、颗粒形状和组成的影响

1. **颗粒形状**：适宜的颗粒形状和组成对红砂的流动性、紧实性、透气性等性能有重要影响。颗粒形状规则、粒度分布合理的红砂能够提高型砂的紧实度和透气性，同时减少铸件表面的粗糙度和夹砂缺陷。

2. **粒度分布**：红砂的粒度分布也是影响其性能的关键因素。粒度分布均匀的红砂能够提高型砂的均匀性和稳定性，从而提高铸件的尺寸精度和表面质量。此外，粒度分布还影响红砂的消耗量和生产成本。

### 三、其他性能的影响

1. **润湿性**：红砂不易被液态金属润湿的性能有助于减少铸件表面的粘砂和毛刺等缺陷。这一性能使得红砂在铸造过程中能够更好地保持型腔的清晰度和完整性。

2. **价格与易得性**：红砂的价格和易得性也是影响其应用的重要因素。价廉易得的红砂能够降低生产成本，提高生产效益。然而，在保证质量的前提下追求低成本也是铸造企业需要考虑的问题。

综上所述，铸造用红砂的品质和性能对其应用效果具有多方面的影响。在实际应用中，铸造企业需要根据具体的产品要求和生产条件选择合适的红砂品种和规格，以确保铸件的质量和生产效率。同时，随着铸造技术的不断发展和创新，对红砂的品质和性能也提出了更高的要求和挑战。